二次构造柱专用泵优势***发货

浇筑混凝土泵缸反向冲击力过大造成泵臂振动并影响其使用寿命

如果浇筑混凝土泵泵送混凝土，如果泵缸反向冲击力过大，则五种常见危害是不可避免的：一是造成泵臂振动并影响其使用寿命; 另一种是使吊杆端部软管摆动增加，这很容易伤害操作员; 三是容易导致主液压泵吸入并影响其使用寿命; 四是增加动力损失，增加油耗; 五是增加噪音，给环境带来不利影响。 由于问题已经出现，我们须全力以赴寻找解决问题的方法，而不是对它视而不见，二次构造柱专用泵优势，我们不能袖手旁观。

在大颗粒混凝土细石泵的液压系统中，A和B端口分别连接到两个泵送缸的入口和出口腔室，并且主泵交替地将来自A和B端口的高压油输送到两个泵送泵。 缸。 右泵缸有高压油进入杆腔，当活塞杆缩回时，右泵缸没有杆腔压力油。 高压油管在没有杆腔的情况下进入左泵缸，并驱动左泵缸活塞杆延伸出。

当接近开关检测到右泵缸活塞杆位时，控制系统发出换向信号。 在主泵接收到反向信号之后，左泵送缸连接有杆室压力油以缩回左泵缸活塞杆。 左泵缸没有杆腔压力油，通过高压油管进入右泵缸无杆室，驱动右泵缸活塞杆伸出。 两个泵送缸的交替运行以完成小型泵车送工作。首先，在大颗粒混凝土细石泵缸上设置三个1.5mm的直径孔，并且SN阀安装在液压系统中。 此时，泵送缸反转时的冲击压力为14MPa，低压端吸入时间为70ms。 安装了SN阀的泵液压系统如图所示。二种是将泵筒上直径为1.5mm的三个阻尼孔改为一个直径为1mm的阻尼孔。 此时，测量换向时的冲击压力为7MPa。 当泵缸缓冲器关闭时，泵送缸在换向期间几乎没有冲击和吸力。

根据以上试验结果，采取以下三种改进措施：一是将SN阀加入泵送液压系统，降低系统冲击压力，减少主泵的吸力; 二是减小泵缸上的减油孔的直径。 为了减少抽气缸产生的反向冲击力; 三是采用无杆腔进油方式的抽油缸，进一步降低抽油缸的换向冲击力。

小型混凝土泵排放量小的原因可能是内部工作油太小在建筑工地上使用搅拌天泵时，会发现在购买搅拌天泵一段时间后，排放量非常小，这是为什么搅拌天泵的其他部件都正常。 一些客户在他们的项目中使用搅拌天泵遇到了这个问题。搅拌泵在大量使用时很少排出，油温度相对较高。 此外，搅拌天泵在施工现场施工期间仍会多次出现，这对施工现场的正常工作影响不大。 为什么搅拌泵生产的材料非常少？搅拌泵排放量小的原因可能是内部工作油太小，空气冷，机筒内的多个阀门泄漏，这将导致搅拌天泵正常运行在施工现场，排放不会很好。 在做事时，我发现搅拌天泵的物料排放很少。

我们需要先开始检查液压油。 油质和油位不够。 在气泵状态下，检查每次上升时的液压油温度。 10度，泵送系统的换向和压力的数量。 重复测量后，发现油温低于50度，压力和换向时间没有变化。 在高于50度的温度下，压力和换向次数随温度而降低。 然而，每次停止后温度下降得更快，因此散热效果仍然很好，一段时间后搅拌天泵将***正常。 因此，当搅拌天泵用于施工现场的工作时，其生产非常小。 不要惊慌。 这个设备还不错。 可以使用小编共享的上述方法。 同时，当放电量很小时，不得强迫它做一些***的动作。 务必保持操作规格。 从桶口落下的混凝土自由落体高度不应超过2m。 如果超过2米，采取措施。 应在模板侧面使用线轴，导管，滑槽或门孔（原始端口）。

液压二次构造柱输送泵的优势分析： 1.结构简单，适应性强。 2、体积小，方便移动，日常的维护更加的简单。 3、根据施工量需要，可变排量调节0-7立方米/小时。 4、一天可浇注200根以上。 5、泵机体积小、轻巧，可直接放于楼面现场浇注。 6、采用活塞结构自动空压技术，工作压力大，泵送距离远，泵送高度高。 7、用于构造柱浇注，连续性好，输送，人工浇筑混凝土的上百倍。